Ez az ügyfél villanymotoros forgórész vasmagok gyártója, üzemük 10,000 négyzetméteren terül el. Kifejezetten a Goanwin H vázas, hatoszlopos, nagy sebességű precíziós présgépét és a Japánban gyártott kiváló minőségű formákat vásárolták termékeik minőségének javítása érdekében.
Jelenleg több Goanwin nagysebességű présgépet telepítettek a velük való szoros együttműködés érdekében, hogy kielégítsék a pótalkatrészek gyártási igényeit, és javítsák termékeik teljesítményét és minőségét.
A Goanwin prések stabil teljesítménye a hosszú távú együttműködésbe vetett bizalmukat is megerősítette. Ez az együttműködés ugyanakkor Goanwin erejének és technológiájának elismerését is jelenti.
A motorban lévő rögzített részt állórésznek nevezik, amelyre egyenáramú gerjesztésű álló fő mágneses póluspárok vannak felszerelve. A forgó részt (rotort) armatúra vasmagnak nevezzük, amelyre az armatúra tekercseit kell felszerelni. Feszültség alatt indukált elektromotoros erőt hoz létre, és forgó mágneses mezőként működik, amely elektromágneses nyomatékot generál az energiaátalakításhoz.
A motor magja szilikon acéllemezekből készül. Ennek az anyagnak jó a mágneses permeabilitása, de gyenge az elektromos vezetőképessége. A motor mágneses erőt hoz létre a tekercselésen keresztül, és ezen a mágneses erőn alapul. Azonban a vasmagban áramot generáló váltakozó mágneses mező miatt, ha a vasmag erős elektromos vezetőképességgel rendelkezik, az egyenértékű egy zárt rövidzárlati áramkörrel, és hőt, úgynevezett örvényáramot termel. Ez ugyanaz az elv, mint az elektromágneses indukciós főzőlap, amely elektromágneses mezőn keresztül melegíti az edény alját. Ezért ezen örvényáramok elnyomására rossz elektromos vezetőképességű szilíciumacél anyagokat használnak, és a szilíciumacél lemezeket darabonként használják a tömör mag helyett.
A gép átadása már nem a vége, hanem a kiindulópontja a szolgáltatásnak. A jövőben az új technológiák és átfogó megoldások folyamatos bevezetésével a Goanwin várhatóan a legjobb költséghatékony megoldás szolgáltatójává válik.
