Hé, itt Jake van a Pillar hidraulikus préseket szállító csapatból (itt teszek egy linket a teljes sorunkhoz:Pillér hidraulikus prés). Ha ezek közül valamelyiket üzemelteti a boltjában, akkor valószínűleg az első számú fejfájás, amivel megküzdött, hogy túl gyorsan elhasználódik. Az elmúlt néhány évben több tucat kezelővel és karbantartóval beszéltem, és szinte mindegyikük ugyanazt mondja: a meghibásodás nem csak bosszantó, hanem hatalmas pénzkidobás. Az új matricák nem olcsók, és a cserelehetőségek miatti leállások megsemmisítik a gyártási idővonalat.
Ma lebontom azokat a tényleges, tudományosan alátámasztott módszereket, amelyekkel meghosszabbíthatja a matrica élettartamát az oszlopos hidraulikus présgéppel, véletlenszerű feltörések vagy találgatások nélkül. Hasonló sajtótípusokat is lefedünk, mint plC Keret hidraulikus présésH Keret hidraulikus prés, de a Pillar préseknek megvannak a sajátosságai, amelyekre összpontosítunk, mivel ez a mi kenyerünk. Merüljünk el.
Először is tisztázzunk egy dolgot: a kopás nem megy egyik napról a másikra. A legtöbb kudarc apró, elkerülhető hibákból származik, amelyek idővel összeadódnak. Láttam, hogy egy bolt a 12 hetes kocka élettartamáról 4 hetesre változott csak azért, mert kihagytak egy 20 dolláros kenőanyagot. Kezdjük a nagy lépéssel: a működési paraméterek hozzáigazítása a prés és a szerszám specifikációihoz. Azt gondolhatnánk, hogy a nyomás növelése gyorsabbá teszi az alkatrészeket, de ez az első számú módja annak, hogy egy kockát együnk. A pillérprések a négy oszlopon áthaladó egyenletes, lineáris erőhatásra készültek, ezért kiválóan alkalmasak szimmetrikus részekhez – de ha egyenetlen a nyomás (például ha a nyomásmérő ki van kapcsolva, vagy túlterheli a nyomószárat), ez az erő kibillen. A szerszámok bizonyos helyeken vernek, ahelyett, hogy egyenletesen osztanák el a terhelést.
Íme a profi tipp: a legtöbb Pillar hidraulikus présnek van nyomásértéke (általában a fő hengerre van bélyegezve, például 50 tonna vagy 100 tonna). Ellenőrizze ezt, majd tegyen kereszthivatkozást a szerszám maximális nyomásával – egyiket se lépje túl. Figyelje meg a kos sebességét is. Ha vastag fémet sajtol, akkor lassú, ellenőrzött mozgást (10-15 mm/másodperc, a legtöbb munkánál) szeretne, nem pedig gyors csapást. A gyors döngölés lökéshullámokat küld a szerszámon keresztül, amelyek idővel mikrorepedéseket okoznak. Annyiszor elkaptam már – a kezelők felgyorsulnak, hogy gyorsabban kiszereljék az alkatrészeket, és hirtelen havonta cserélik a szerszámokat 3 hónap helyett. Ez egy tökmindegy.
Következő: kenés. Ez az a dolog, ami egyszerűen hangzik, de sok üzlet alszik. A kenőanyag nem csak az alkatrészek elcsúsztatására szolgál, hanem gátat képez a szerszám és a munkadarab között, megakadályozva a fém és a fém közötti közvetlen érintkezést, amely sápadtságot (ez a durva, sérült textúra a szerszám felületén) és kopást okoz. De itt van a bökkenő: nem minden kenőanyag működik minden munkához. Ha alumíniumot sajtolt, a könnyű olaj jól működik, de ha magas hőmérsékleten kovácsol acélt, akkor magas hőmérsékletű beragadásgátló keverékre vagy grafit alapú kenőanyagra van szüksége.
Egy másik gyakori hiba: a kenőanyag túl ritkán történő ismételt felvitele. Az elmúlt negyedévben volt egy ügyfelem, aki napi 1000 autóajtó-alkatrészt bélyegzett, és csak 500 alkatrészenként kente be a szerszámot. A hét végére a kocka hatalmas karcolást kapott, ami teljes újraköszörülést igényelt. Úgy javítottuk, hogy 200 alkatrészenként kenegettük, és a szerszám élettartama megduplázódott. Arra is ügyeljen, hogy ne hagyjon felesleges kenőanyagot a szerszámon – a szerszám és a munkadarab közé beszorult olaj szintén tapadást okozhat. Törölje le a felesleget egy szöszmentes ruhával a futások között. Gyors, egyszerű, és rengeteg pénzt takarít meg.
Most a szerszám karbantartása és kezelése. A matricák precíziós szerszámok, még akkor is, ha nagy fémdaraboknak tűnnek. Ha egy szerszámot leejtünk a műhely padlójára, vagy beleütjük a nyomóhengerbe, akkor mikrochipek és repedések keletkeznek, amelyek minden használatkor szétterjednek. Azt javaslom, hogy a szerszámokat habbetétes állványban tárolja, ne csak egy sarokba rakva. A szerszámok cseréjekor használjon szórórúddal ellátott emelőt – ne próbálja kézzel izmosítani. Még egy kis ütés is tönkreteheti a matrica felületét, ami azt jelenti, hogy gyorsabban elhasználódik, ha visszateszi a présbe.
Amikor a kocka be van szerelve, ne csak zárja le és menjen. Szánjon 2 percet az igazítás ellenőrzésére. Az oszlopprések vezetőcsapokkal és perselyekkel rendelkeznek, amelyek egyenesen tartják a nyomószárat, de ha a szerszám nincs megfelelően beállítva, az egyik oldalon megakad. Hogyan ellenőrzi az igazítást? Futtassa le a nyomószárat munkadarab nélkül, csak a szerszám zárva van, és keresse meg a réseket. Ha egyenetlen rést lát, állítsa be a szerszám rögzítőcsavarjait egyenletesre. Láttam, hogy ez az egy dolog 30%-kal meghosszabbítja a szerszámok élettartamát egy helyi gyártóüzemben – mindig siettek a csereügyletek során, és most ez a 2 perc.
A hőgazdálkodás egy másik nagy dolog, különösen a nagy volumenű munkáknál. Alkatrészek bélyegzésekor vagy kovácsolásakor a szerszám felforrósodik a munkadarab és a szerszám közötti súrlódástól. A túl sok hő meglágyítja a szerszám anyagát (a legtöbb szerszám szerszámacélból készül, amely magas hőmérsékleten veszít keménységéből), így hajlamos a kopásra és deformálódásra. Szóval mi a megoldás? Folyamatos futtatáshoz használjon vágószerszámos hűtőrendszert – vagy egy egyszerű sűrített levegő permetet, vagy egy külön vízhűtő vezetéket. Ha nem szeretne új felszerelést hozzáadni, tartson óránként 5 perces szünetet, hogy a kocka lehűljön. Csak ügyeljen arra, hogy ne hűtse le túl gyorsan (például permetezzen hideg vizet egy forró szerszámra), mert ez hősokkot és repedéseket okoz. A lassú, egyenletes hűtés kulcsfontosságú.
Várj, beszéljünk az anyagválasztásról is. Ha Ön egy olyan üzlet, ahol sok kopásálló munkát végez (például vastag rozsdamentes acél sajtolása), ne használjon olcsó, normál szénacélból készült szerszámot. Fektessen be egy nagyobb keménységű szerszámacél szerszámba (a HRC 58-62 ideális a legtöbb munkához), vagy akár egy bevonatos szerszámba (például TiN vagy TiCN), amely vékony, kemény réteget ad a kopásállóság érdekében. Volt már olyan, hogy az ügyfelek olcsó matricákról bevonatosra váltottak, és a szerszám élettartama 2 hónapról 8 hónapra nőtt – óriási különbség. És ne feledje, még a legjobb matrica is gyorsan elkopik, ha nem a megfelelő présszel párosítja. A pillérprések kiválóan alkalmasak az állandó erőkifejtésre, de ha valami olyan dolgot csinál, amely nagyobb rugalmasságot igényel, akkor a miC Keret hidraulikus préslehet, hogy jobban illik, de ez egy másik beszélgetés.
Továbbá a törmelékkezelés. A korábbi futásokból származó apró fémforgácsok vagy a kopott matricák beszorulhatnak a kockafelek közé, amikor bezárja őket. Ezek a forgácsok csiszolópapírként működnek, és minden alkalommal megkarcolják a szerszám felületét, amikor megforgatja a prést. Hogyan akadályozod meg ezt? Minden egyes futtatás előtt törölje le a szerszámot drótkefével (puha, hogy ne karcolja meg a szerszámot) vagy egy szöszmentes ruhával. Nehezen elérhető helyeken sűrített levegővel fújja ki a törmeléket. Ez egy gyors lépés, de megállítja a sok kopást.
Tekintsünk át néhány gyakori hibát, amit mindig tapasztalok, csak hogy megbizonyosodjunk arról, hogy nem maradunk le semmiről. Először is, nem követi a sajtó karbantartási ütemtervét. A Pillar hidraulikus présgépet is rendszeresen ellenőrizni kell – például a vezetőperselyek kenését, a nyomásmérő kalibrálását és a munkahenger kopásának ellenőrzését. Ha a prés nem működik megfelelően, a matrica sem fog. Volt egy vevőm, akinek a présgépében elkopott a vezetőpersely, így a kos nem volt középen, és azt hitték, hogy a szerszám hibája. Kiszolgáltuk a sajtót, és az életük visszatért a normális kerékvágásba. Másodszor, a szerszám túlterhelése. Még ha a sajtológép 100 tonnát is elbír, előfordulhat, hogy a szerszámot csak 80 tonnára értékelik. Ellenőrizze a szerszám adatlapját, és soha ne lépje túl ezt. Harmadszor, figyelmen kívül hagyja a kopás korai jeleit. Ha apró karcolást vagy apró forgácsot lát a szerszámon, azonnal javítsa ki – ne várja meg, amíg rosszabb lesz. A szerszámcsiszoló segítségével elsimíthatja az apró hibákat, amelyek megakadályozzák, hogy nagy repedésekké váljanak.
Most pedig lássuk a gyakorlatot: egy gyors ellenőrző lista, amelyet minden nap felhasználhat, hogy hosszabb ideig tartsa a szerszámokat. 1. Ellenőrizze a présnyomást minden egyes futtatás előtt – ne lépje túl a szerszám max. 2. Kenje meg a szerszámot a megfelelő kenőanyaggal, ütemterv szerint. 3. Helyezze be a szerszámot megfelelően a beszereléskor, nincs hézag. 4. Indítás előtt törölje le a szerszámot a törmeléktől. 5. Ha nagy hangerőt használ, hagyja rendszeresen kihűlni. 6. Szervizelje meg a sajtót 3 havonta (vagy a gyártó ütemezése szerint). 7. A megfelelő szerszámanyagot használja a munkájához.
Várj, még egy utolsó dolog: Korábban említettem, hogy a Pillar prések kiválóak az egyenletes erő eléréséhez, de ez a konzisztencia csak annyira jó, mint a beállítás. Sok üzemeltető úgy gondolja, hogy a sajtó csak egy eszköz, de a présről és a szerszámról való gondoskodás kétirányú út. Ha a présgépe jól karbantartott, a szerszámok hosszabb ideig tartanak, így pénzt takarít meg az alkatrészeken és az állásidőn. Ez egy olyan ciklus, amely mindenki számára működik.
Ha továbbra is problémái vannak az élettel kapcsolatos problémákkal kapcsolatban, vagy azon gondolkodik, hogy a nyomdagépét úgy frissítse, hogy jobban megfeleljen a vágólapra és a munkakörre vonatkozó követelményeinek, ne habozzon kapcsolatba lépni. Pillar hidraulikus préseket szállítunk,C Keret hidraulikus présésH Keret hidraulikus présa különböző bolti igényekhez igazodva, csapatunk pedig segít megtalálni a munkához megfelelő beállítást. Nincs értékesítési prezentáció, csak őszinte tanácsok – már elég régóta részt veszünk ebben a játékban ahhoz, hogy tudjuk, hogy az elégedett vásárlók megbízható berendezésekből és praktikus tippekből származnak, amelyek pénzt takarítanak meg.
Hivatkozások
- Fémformázó szerszámok: kopási mechanizmusok és karbantartási stratégiák, Gyártómérnökök Társasága, 2021
- Hidraulikus prés kezelési és karbantartási kézikönyv, AB Hidraulika, 2022
- Szerszámacél kiválasztása nagy kopásálló bélyegzési alkalmazásokhoz, Journal of Materials Processing Technology, 20. évf. 289, 2021
- Az ipari fémmegmunkálási bevált kenési gyakorlatok, Gyártómérnöki Szövetség, 2020
